膠東在線6月18日訊(記者 鄔勇 通訊員 高晉)6月16日，煙臺市安委會“安全生產(chǎn)媒體一線行”記者團(tuán)走進(jìn)浩普新材料科技股份有限公司。據(jù)了解，公司成立于2013年5月，現(xiàn)有員工120人，是一個具有高素質(zhì)員工隊(duì)伍的現(xiàn)代型化工生產(chǎn)企業(yè)，擁有國內(nèi)領(lǐng)先的鎳系順丁橡膠生產(chǎn)技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)裝置。近年來，在政府和應(yīng)急管理部門的指導(dǎo)下，公司以“強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，狠抓安全生產(chǎn)”為理念，同時積極運(yùn)用自動化、信息化、數(shù)字化等科技手段。公司自投產(chǎn)以來，未發(fā)生過死傷及以上生產(chǎn)安全事故，安全生產(chǎn)工作呈現(xiàn)出良好的局面。

浩普新材料科技股份有限公司

　　以人為本落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任 狠抓安全生產(chǎn)

　　責(zé)任落實(shí)，浩普新材料首要工作就是每年修訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書。抓好安全管理，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，在做到安全責(zé)任逐級落實(shí)的同時，各級領(lǐng)導(dǎo)率先垂范，落實(shí)屬地管理職責(zé)，始終牢記“我的風(fēng)險我熟知，我的安全我負(fù)責(zé)，我的業(yè)務(wù)我擔(dān)當(dāng)”。在員工層面，始終貫徹誰主管誰負(fù)責(zé)、誰簽字誰負(fù)責(zé)、誰操作誰負(fù)責(zé)的原則，真正做到安全責(zé)任落實(shí)到人。為此，公司成立了以董事長為組長，總經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)——安環(huán)部，配備了3名專職安全生產(chǎn)管理人員，2名注冊安全工程師。公司法人、主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人、安全管理人員共6人取得安全合格證書。

　　在安全生產(chǎn)責(zé)任制具體執(zhí)行上，公司每年逐級簽訂了安全目標(biāo)責(zé)任書，建立健全安全管理體系，制定并及時修訂安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程；制定安全培訓(xùn)教育計(jì)劃(日常安全培訓(xùn)、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn))、應(yīng)急演練計(jì)劃等，保證了公司安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。公司于2018年年底基本建成風(fēng)險分級管控體系和隱患排查治理體系并有效運(yùn)行，較好的推動了安全生產(chǎn)關(guān)口前移，最大限度的減少事故的發(fā)生。

　　“我們公司雖然面積不大、人員不多，卻是一個‘兩重點(diǎn)一重大’企業(yè)，共有1個重點(diǎn)監(jiān)管危險化學(xué)品，1處重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝，4個重大危險源，因此安全管理工作顯得尤為重要。公司從生產(chǎn)以來，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系貫穿安全管理的始終。2017年初，公司著手建立‘風(fēng)險分級管控，隱患排查治理’兩個體系，目前雙體系已全部建成并有效運(yùn)行�！焙破招虏牧习踩�管理負(fù)責(zé)人如是說。

　　以科技賦能安全生產(chǎn) 從源頭上減少事故發(fā)生

　　順丁橡膠裝置采用環(huán)烷酸鎳—三異丁基鋁—三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化體系，以丁二烯為單體、正己烷為溶劑，環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁預(yù)先混合陳化、三氟化硼乙醚絡(luò)合物單加、多釜連續(xù)配位陰離子溶液聚合的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)順丁橡膠產(chǎn)品。根據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝》的要求，聚合工藝屬于重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝；根據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄》，本項(xiàng)目采用的原材料丁二烯屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品。根據(jù)重大危險源辨識，本項(xiàng)目構(gòu)成了一級重大危險源，并且在生產(chǎn)裝置區(qū)、丁二烯罐區(qū)、溶劑油罐區(qū)均單獨(dú)構(gòu)成重大危險源。

　　公司注重本質(zhì)安全管理，在項(xiàng)目施工階段即安裝了DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)設(shè)置高低線報警和聯(lián)鎖控制，徹底從源頭上減少事故發(fā)生。采用DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)自動控制，根據(jù)重大危險源監(jiān)管要求，設(shè)置一套安全儀表系統(tǒng)-SIS系統(tǒng)，用于罐區(qū)和聚合單元的安全聯(lián)鎖和保護(hù)停車，在超溫超壓情況下實(shí)現(xiàn)聚合單元的緊急停車和物料排放，丁二烯儲罐液位達(dá)到上限時遠(yuǎn)程緊急切斷丁二烯進(jìn)料閥。

　　裝置區(qū)建設(shè)2臺穩(wěn)壓泵(72m3/h)，2個3500m3的消防水罐。設(shè)有2臺電動消防泵(840m3/h)，2臺柴油消防泵(840m3/h)。按照要求共配備手提式干粉滅火器456具，推車式干粉滅火器37具。對有特殊要求的場所，如實(shí)驗(yàn)室、變配電所、機(jī)柜間和DCS控制室，配備了22具二氧化碳滅火器和6套七氟丙烷自動滅火裝置；公司安全設(shè)施齊全，溫度、壓力、液位等參數(shù)設(shè)有遠(yuǎn)傳監(jiān)控報警系統(tǒng)，壓力表、安全閥等安全附件、可燃?xì)怏w報警、防雷接地等設(shè)施定期檢測，罐區(qū)設(shè)有消防噴淋設(shè)施，一旦發(fā)生火災(zāi)可遠(yuǎn)程啟動消防噴淋，減少二次事故的發(fā)生。以科技賦能安全生產(chǎn)，通過一系列自動化、數(shù)字化、智能化的升級改造，從技術(shù)上防范安全生產(chǎn)事故又可提高安全管理的效率，真正實(shí)現(xiàn)了對安全生產(chǎn)的提前預(yù)警、有效降低了安全生產(chǎn)隱患，成為企業(yè)安全管理的一大亮點(diǎn)。