國藥醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園項目

　　煙臺融媒10月29日訊（記者 慕溯 隋華楠）10月27日至10月30日，全市高質(zhì)量發(fā)展觀摩會議啟動，記者隨行奔赴各區(qū)市重大產(chǎn)業(yè)項目和鄉(xiāng)村振興項目，看建設成效、看發(fā)展變化、看干事創(chuàng)業(yè)精氣神。10月29日下午，觀摩團來到位于萊陽市的國藥醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園。

　　項目介紹

　　該項目分三期建設，致力于建設以連續(xù)流、綠色酶催化等新質(zhì)生產(chǎn)力為核心的高端綠色原料藥生產(chǎn)示范基地。目前，首開區(qū)正在進行3.1萬平方米的動力中心、控制中心、甲類車間等28個單體主體施工，其中5個單體已主體封頂，進度超過70%，預計年底前進行設備安裝調(diào)試。樣板項目對氟苯酚已完成設備安裝調(diào)試，進入試生產(chǎn)階段。

　　高端化定位實現(xiàn)超額效益，項目聚焦消化代謝、抗感染、心血管、抗腫瘤等醫(yī)藥重點領域的原料藥和關鍵中間體，與金石制藥、威奇達制藥、榮生制藥等28家醫(yī)藥公司、科研院所合作，精選了特色原料藥項目14個、專利原料藥項目6個、基礎醫(yī)藥中間體項目14個、醫(yī)藥中間體關鍵化合物項目16個。其中2023年11月在美國FDA認證的靶向治療肺癌藥瑞普替尼及醫(yī)藥中間體對氟苯酚等8個，將打破國外技術壟斷、實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，有效補齊國內(nèi)高端醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈短板。

　　智能化生產(chǎn)引領行業(yè)標桿，項目采用21世紀新興起的國際先進技術——連續(xù)流技術，通過強換熱、強傳質(zhì)等技術，強化反應并迅速移走熱量，降低反應風險，做到精準控制，將化學反應過程從一個靜態(tài)的、批量的生產(chǎn)模式，轉變?yōu)橐粋�動態(tài)的、連續(xù)流動的生產(chǎn)過程。連續(xù)流技術是工信部、生態(tài)環(huán)境部、國家衛(wèi)健委、國家藥監(jiān)局等四部委重點推薦的綠色制藥技術，采用革新化學化工生產(chǎn)方式的連續(xù)流技術，使原料藥生產(chǎn)趨向微型化、自動化、智能化，可100%降低安全風險，減少80%的人工，生產(chǎn)效率提升10倍以上，項目將打造成省內(nèi)唯一的國家級安全評價中心、省級連續(xù)流制造示范基地。

　　綠色化驅動實現(xiàn)降本增效，項目通過引進世界最新型的微通道設備實現(xiàn)的連續(xù)流技術，其換熱效率較傳統(tǒng)釜式設備提升了1000倍、傳質(zhì)效率提升了100倍，可減少52%的碳排放、95%的用水和90%的用地，通過不間斷的連續(xù)生產(chǎn)，顯著縮短生產(chǎn)周期。例如使用微通道連續(xù)流技術合成鹽酸環(huán)丙沙星，只需要9分鐘，而傳統(tǒng)釜式工藝需要100小時以上；使用微通道連續(xù)流技術合成布洛芬，僅需要3分鐘，而傳統(tǒng)釜式工藝需要55小時以上。