贏在基層——班組長系統(tǒng)賦能之“五大核心管理劍法”
課程背景:
班組是企業(yè)經(jīng)營活動的基層組織,是企業(yè)一切工作的落腳點——正所謂“生產(chǎn)不管一線、業(yè)績難以呈現(xiàn)!”
加強班組建設,是企業(yè)在新時期具有直接意義的一項改善工作,更是一項長期的戰(zhàn)略舉措,正所謂“班組是企業(yè)的細胞、班組是價值的體現(xiàn)、班組是品牌的保證、班組是管理的基礎”!
班組長為一班之長,不僅是直接帶兵打仗的人,更是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關鍵作用,既是一線的直接指揮者和組織者,又是業(yè)務多能手和技術骨干,為此提升班組長職業(yè)化水平將有效改善一線經(jīng)營業(yè)績,直接提高企業(yè)競爭力。正所謂:“優(yōu)秀的企業(yè)看中層,卓越的企業(yè)看基層”!
課程收益:
本班組長訓練體系課程,基于生產(chǎn)現(xiàn)場的“成本C、品質(zhì)Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度為改善核心,以“科學管理方法和人性的尊重”為指導,結(jié)合中國大多數(shù)生產(chǎn)制造型企業(yè)的需求案例,從五大方面:
?第一講:自我管理優(yōu)化——管理導向、職業(yè)定位、角色認知
?第二講:團隊管理優(yōu)化——工作教導、團隊建設、基層執(zhí)行力打造;
?第三講:工作事物優(yōu)化——班組長一日工作標準化(班前、班中、班后工作實務);
?第四講:現(xiàn)場改善優(yōu)化——5S現(xiàn)場治理與精益改善應用;
?第五講:融合系統(tǒng)、成就卓越——方法、工具、機制、系統(tǒng)包—班組長系統(tǒng)化能力培養(yǎng)。
全系統(tǒng)層面設計、細化入點、直線改善,提供了一系列“重要、簡單易用、具備實操”的方法和工具,通過現(xiàn)場授課與互動,成就班組長,助力優(yōu)秀企業(yè)打造“系統(tǒng)的、全面的、具備優(yōu)勢競爭力“的一線班組。
課程對象:企業(yè)一線班組長及一線儲備干部等中基層管理者。
培訓時長:2-3天;
課程大綱:
第一講 自我管理優(yōu)化——新時期班組管理導向與班組長自我管理
1.新時期班組價值
A.班組是企業(yè)的細胞
B.班組是價值的體現(xiàn)
C.班組是產(chǎn)品的保障
D.班組是管理的基礎
2.新時期基層管理的導向
A.分享:現(xiàn)代企業(yè)班組管理工作的“六大特性”
B.導向一:深度理解基層管理的“以人為本”
C.導向二:建立富有特色的基層組織
D.導向三:培養(yǎng)員工的職業(yè)化訓練
E.總結(jié):優(yōu)秀企業(yè)看中層、卓越企業(yè)看基層
3.班組長職業(yè)意識與角色認知
A.班組長“八大職業(yè)意識”
B.班組長“七個黃金心態(tài)”
C.【案例分享】
D.受歡迎的班組長的特性——管理技術型干部的特色
E.班組長“四大立場”
F.班組長“四項職責“
G.班組長“三大權(quán)力”
H.班組長“四大本領”
I.班組長“五項使命“
J.班組長的“九個角色”
第二講 團隊管理優(yōu)化——工作教導、基層執(zhí)行力構(gòu)建
1.*WI—JI理念
A.引導式管理內(nèi)涵——為什么要進行工作教導
B.一線主管管理的鐵三角
C.工作場所常見的問題
D.預防問題發(fā)生的方法
E.傳統(tǒng)的教導有哪些缺失
2.工作教導實務
A.工作教導的時機
B.兩種錯誤的教導方法
C.教導前的準備事項
D.正確的工作教導四步法
E.班組工作教導工具——OPL導入
3.基層執(zhí)行力管理
A.執(zhí)行力剖析--團隊中的執(zhí)行力魔咒
B.什么是執(zhí)行?執(zhí)行的好處和壞處
C.執(zhí)行什么?無標準和執(zhí)行的矛盾
D.我做好了誰知道?執(zhí)行好的怎么呈現(xiàn)
E.做好了得到什么?執(zhí)行績效如何折算
F.不做、做不好怎么辦?執(zhí)行績效如何處理
G.他律和自律
H.班組執(zhí)行力提升兩大方法
三要素法 標準、制約、責任詳解
稽核控制法 為什么需要稽核和稽核的作用
第三講 工作事務優(yōu)化——班組長一日工作“班前、班中、班后”管理
1.班組一日工作標準化——班前五查
A.管理是查出來的!——為什么說是“查”,備查的重要性!
B.沒有備查與備查的區(qū)別!
C.查什么?怎么查?
D.班前查程序
班前查1:交接班、前班物料檢查、召集預備、發(fā)布生產(chǎn)任務
班前查2:班前會六程序(一點名、二確認、三學習、四部署、五每日一題、六安全宣誓)
班前查3:物料與半成品
班前查4:現(xiàn)場變化點看板 & 作業(yè)指導書
班前查5:崗前點檢表(日常檢查確認表)
E.班前查工具
實用工具:【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】【現(xiàn)場變化點看板】
實用工具:【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】
實用工具:【作業(yè)指導書】&【日常項目確認表】
2.班組一日工作標準化——班中十控
A.管理是盯出來的!——走動式管理
B.三現(xiàn)主義——現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
C.如何緊盯、誰盯、多久盯一次?
D.班中控1:人員管理
三自一控、“三檢制”、“三工序“、“四不放過”
E.班中控2:設備輔材管理
定人定機、“三好”、“四會”、“五紀律”
F.班中控3:物料管理
定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別,如何防治
完善記錄、做好統(tǒng)計、定置管理、標識齊全
G.班中控4:工藝管理
執(zhí)行“五有”、做到“三按“
H.班中控5:環(huán)境管理
現(xiàn)場5S管理:漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮
現(xiàn)場5S管理:堅持“三五十”、拒絕“大掃除”!
現(xiàn)場5S管理:堅持“七不走”
I.班中控6:質(zhì)量管理
按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么?榮耀和恥辱如何甄別!
標準作業(yè)程序(SOP)、標準檢驗規(guī)范(SIP)、單點課程(OPL)
J.班中控7:安全管理
安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導-學會、達到-做到、想要-主動
《安全操作規(guī)程》詳解、全員勞保、巡查點檢
K.班中控8:進度管控之看板應用
生產(chǎn)進度追蹤、進度統(tǒng)計監(jiān)控、時段班組PK、生產(chǎn)達成統(tǒng)計
L.班中控9:異常處理
異常機制與異常處理小組
異常掌握、異常響應、異常解決、異常預防
M.班中控10:巡視總結(jié)
巡視總結(jié)記錄、業(yè)務聯(lián)系總結(jié)
N.班中控工具
實用工具:【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】
實用工具:【作業(yè)指導書SOP】&【標準檢驗規(guī)范SIP】
實用工具:【單點課程OPL】
實用工具:【5S點檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】
實用工具:【異??焖偬幚韱巍?amp;【異常處理小組名單】
3.班組一日工作標準化:班后三清
A.班后清的內(nèi)涵——為什么要清理?清理的含義:完畢、總結(jié)、整理、迎接
B.班后清1:巡視總結(jié) & 七方面檢查
C.班后清2:合理化建議——提案改善匯總
D.班后清3:隔日生產(chǎn)
E.班后清工具
實用工具:【生產(chǎn)日報表】
實用工具:【提案改善表】
實用工具:【交接記錄表】
第四講 現(xiàn)場改善優(yōu)化——現(xiàn)場治理、浪費識別、精益改善
1.規(guī)范現(xiàn)場、塑造職場——5S定義與內(nèi)涵
A.為什么要做5S?——5S是管理的基礎、是改善的基礎,反之沒有5S的管理都會“失效”,工業(yè)生產(chǎn)最終無法形成“量化(質(zhì)量、成本、交期)”
B.為什么5S做不好?
C.5S怎么做好?形式化——行事化——標準化——企業(yè)文化
D.導入5S的要求:應該追求“可持續(xù)化”,絕不可做做而已
E.導入5S的時機:5S就是日常工作的一部分
2.現(xiàn)場治理5S實務——從整理、整頓、清掃、清潔到素養(yǎng)的路徑
A.5S的步驟一:整理
整理的實施要領
整理舉例
現(xiàn)場5S管理研討
B.5S的步驟二:整頓
整頓“三要素”——定位、定品、定量
整頓:訂立保管規(guī)則
整頓舉例
C.5S的步驟三:清掃
清掃舉例
清掃“三方法”
清掃的實施要領
D.5S的步驟四:清潔
清潔的推行要點
清潔手冊制定
清潔舉例
清潔的檢查點(著眼點)
E.5S的步驟五:素養(yǎng)
素養(yǎng)的實施要領——習慣的養(yǎng)成邏輯
素養(yǎng)推行的常用手段
素養(yǎng)的價值
F.5S實施技巧
實施技巧——紅牌作戰(zhàn)
實施技巧——定點攝影
實施技巧——檢查表
揭示檢查結(jié)果——看板管理
5S的制度化邏輯1:堅持“三五十”、禁止“大掃除”
5S的制度化邏輯1:文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
3.改善現(xiàn)場、精益求精——八大浪費消除
A.生產(chǎn)企業(yè)常見的“八大浪費”
B.中國式企業(yè)浪費分析與常見分類
C.人:動作分析深一些——人力資源浪費——動作經(jīng)濟原則——動改法
D.機:設備管控嚴一些——設備效率浪費——“五防法“、”八定法”、目視化管理法
E.料:過程分析細一些——物料管控浪費
F.法:瓶頸改善勤一些——攻克瓶頸浪費
第五講 融合系統(tǒng)、成就卓越——班組長系統(tǒng)能力優(yōu)化
1.管理者為什么要有系統(tǒng)意識?
A.問題是如何發(fā)生的?
B.如何才能從根本上解決管理問題?
C.【海爾與富士康的管理優(yōu)化】
2.生產(chǎn)系統(tǒng)運作邏輯
A.生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)
B.生產(chǎn)的系統(tǒng)性問題舉例
C.班組與生產(chǎn)的系統(tǒng)關系
D.班組長問題分析與解決思路
3.班組長“六大系統(tǒng)管理方法”應用實務
A.三要素法(標準+制約+責任)
B.限制選擇法(管理方法多選一)
C.分段控制法(劃小管理單元、落實管理責任)
D.稽核控制法(自律改習性、訓練職業(yè)化)
E.數(shù)據(jù)流動法(表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現(xiàn))
F.橫向制約法(橫向監(jiān)督與考評)
G.【六大方法之現(xiàn)場模擬 & 學員互動 & 老師點評】
H.六大方法口訣表
第六講 課程總結(jié)