【課程亮點】
學習UG建模為基礎，以編程指令為理論指導，以工藝工裝講解為經(jīng)驗指導，結(jié)合實戰(zhàn)案例培訓，系統(tǒng)的學習CNC數(shù)控編程。
【課程簡介】
第1章：UG**.0數(shù)控編程加工模塊認識及設置
第二章：UG**.0數(shù)控編程二維銑削
第三章：鉆孔加工
第四章：三維銑削加工
第五章：后處理及刀單
第六章：工裝夾具及避讓
【適用對象】
會操機，想提升學習CNC數(shù)控編程培訓的學員
【學習目標】
系統(tǒng)的學習CNC數(shù)控編程，快速的進入編程行業(yè)
【課程內(nèi)容】
第1章：UG**.0數(shù)控編程加工模塊認識及設置
1-1 UG數(shù)控編程與其它編程軟件對照
1-2 UG數(shù)控編程加工模塊設計及準備工作
1-3 UG數(shù)控編程加工角色及頁面布局
1-4 UG 數(shù)控編程工作背景的設置
1-5 加工刀具的創(chuàng)建
1-10 加工坐標系的創(chuàng)建
1-11 如何區(qū)分坐標系之間的關系
1-12 如何設置部件和毛坯(一）
1-14 檢查體的使用方法
1-15 工作坐標系的應用之多面加工
第二章：UG**.0數(shù)控編程二維銑削
2-1 面銑-邊界選取方法
2-2 面銑-開放區(qū)域銑削之單向
2-3 面銑-開放區(qū)域銑削之往復
2-4 面銑-開放區(qū)域銑削之隨周邊
2-5 面銑-開放區(qū)域之毛胚余量設置
2-6 面銑-開放封閉區(qū)域進退刀
2-7 面銑開粗-封閉區(qū)域銑削之跟隨周邊
2-8 面銑開粗-封閉區(qū)域銑削之跟隨部件
2-9 面銑精光-封閉區(qū)域銑削之跟隨周邊
2-10 面銑精光-封閉區(qū)域銑削之跟隨部件
2-11面銑精光-封閉區(qū)域之添加壁精加工刀路
2-12 平面銑-邊界選取面選取
2-13 平面銑-邊界選取線選取之成鏈
2-14 平面銑-輪廓編輯之延伸修剪
2-15 平面銑-輪廓編輯之草圖輔助
2-16 平面銑-輪廓編輯之相切對中
2-17 平面銑-切削層與切削順序設置
2-18 平面銑-輪廓銑削之清角
2-19 平面銑-輪廓銑削之倒角
2-20 平面銑-輪廓銑削之多刀路倒角
2-21 平面銑-輪廓銑削進退刀
2-22 平面銑-區(qū)域銑削邊界選取編輯
2-23 平面銑-區(qū)域銑削開放區(qū)域去殘料
2-24 平面銑-區(qū)域銑削封閉區(qū)域去殘料
2-25 平面輪廓銑-外形開粗往復銑
2-26 輪廓精加工之刀補
2-27 輪廓精加工之進退刀位置
2-28 輪廓精加工之重疊消接刀痕
2-29 平面銑-螺旋銑削技巧
2-30 平面銑-T型槽加工技巧
2-31 平面刻字加工
2-32 銑螺紋
第三章：鉆孔加工
3-1 鉆孔加工-孔選取方法及順序
3-2 鉆孔加工-點中心孔
3-3 鉆孔加工-斷削式加工
3-4 鉆孔加工-深孔逐鉆
3-5 鉆孔加工-標準攻牙
3-6 鉆孔加工-鏜孔
3-7 鉆孔加工-避讓高度設置
3-8 鉆孔加工-跨過指定障礙物
3-9 鉆孔加工-多參數(shù)組應用
第四章：三維銑削加工
4-1 型腔銑的適用范圍
4-2 型腔銑的主要界面及幾何體的設置方法
4-3 型腔銑的刀軸及刀軌的設置方法
4-4 切削層的設置方法--自動
4-5 切削層的設置方法--改變每一層的下刀深度
4-6 切削層的設置方法--用戶定義
4-7 切削層的設置方法--添加新集
4-8 切削參數(shù)刀軌延伸
4-9 型腔銑添加精加工刀路的講解
4-10 型腔銑添加精加工刀路的實際應用
4-11 型腔銑添加多個刀路的實際應用
4-12 型腔銑中銑削區(qū)域的先后順序的設置
4-13 型腔銑中通過輪廓邊界修剪多余的刀軌
4-14 型腔銑二次開粗
4-15 型腔銑二次開粗清角
4-16 等高銑的加工講解
4-17 等高銑加工陡峭與非陡峭的方法
4-18 等高銑切削參數(shù)之連接方式的使用
4-19 等高銑加工坡度不同的曲面的技巧
4-20 拐角清理的方法匯總
4-21 固定軸輪廓銑-螺旋式加工
4-22 固定軸輪廓銑-邊界式加工
4-23 固定軸輪廓銑-區(qū)域銑削往復
4-24 固定軸輪廓銑-區(qū)域銑削跟隨周邊
4-25 固定軸輪廓銑-曲面銑削
4-26 固定軸輪廓銑-流線方式
4-27 固定軸輪廓銑-曲線方式
4-28 固定軸輪廓銑-清角加工
4-29 固定軸輪廓銑-三維倒角技巧
4-30 2維流道加工技巧
4-31 3維流道加工技巧
4-32 曲面刻字加工
第五章：后處理及刀單
5-1 NC后處理安裝講解
5-2 NC后處理-增加/刪除備刀
5-3 NC后處理-增加刀具信息
5-4 NC后處理-增加開水選調(diào)符
5-5 NC后處理-增加刀補
5-6 NC后處理-增加程序加工時間顯示
5-7 加工刀單定制
5-8 編程模板定制
第六章：工裝夾具及避讓
6-1 虎鉗夾位設計及避讓要點
6-2 工件預鎖孔設計及避讓要點
6-3 專用壓板裝夾及避讓要點
6-4 超高工件裝夾及避讓要點
6-5 工藝定位孔設計及應用
6-6 氣動夾具設計要領
6-7 氣動夾具編程避讓要點
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