膠東在線6月27日訊(記者 鄔勇 攝影 李剛) “截至目前，數(shù)字化智慧焊接培訓系統(tǒng)已在國內(nèi)核能行業(yè)焊工培訓系統(tǒng)開發(fā)、國內(nèi)核能行業(yè)考核中心建設(shè)中起到示范作用，成功應用于1次國家核級焊工考試、1次國家電投集團焊工技能競賽中，完成了230余次核級焊工技能評定任務。”6月27日，“核”你在一起·共繪綠色能源新篇章全國媒體煙臺采風行活動走進山東核電設(shè)備制造有限公司（以下簡稱“國核設(shè)備”），在設(shè)有24個手工焊接工位和2個自動焊工位的國核設(shè)備數(shù)字化智慧焊培基地，生產(chǎn)技術(shù)部負責人聶炯向大家介紹了數(shù)字化智慧焊接培訓系統(tǒng)的創(chuàng)新成果。“我們力爭將基地打造成一流數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿、國家智能制造場景。”

　　焊接，在外界看來是一份不起眼的工作，卻是核電工程的核心工藝。其中，環(huán)吊梁是AP及CAP系列三代核電的重要核級設(shè)備，是核電站關(guān)鍵設(shè)備起重吊裝的關(guān)鍵路徑。環(huán)吊梁焊接量大，此前全部采用半自動氣體保護焊進行手工焊接，效率低，勞動強度大，對人員技能要求高。近日，國核設(shè)備使用自主研發(fā)的全場景可移動式焊接機器人自動焊配套工藝正式在三門核電4號機組環(huán)吊梁產(chǎn)品制造中投產(chǎn)應用，實現(xiàn)了該產(chǎn)品90%以上整體焊縫的自動化焊接，一次性焊接合格率達到100%，標志著國核設(shè)備自動焊技術(shù)首次在核電站核級產(chǎn)品中成功應用，同時也填補了環(huán)吊梁自動焊設(shè)備及工藝的空白。

　　向“新”而行，培育新質(zhì)生產(chǎn)力，發(fā)揚“首創(chuàng)精神”，是國核設(shè)備參與鑄造“國之重器”的自信和底氣。經(jīng)過17年的守正創(chuàng)新、篤行不怠，國核設(shè)備完整掌握了世界三代核電鋼制安全殼、反應堆壓力容器一體化堆頂組件、結(jié)構(gòu)模塊、機械模塊、人員閘門、設(shè)備閘門等22大品類的核電設(shè)備制造、現(xiàn)場拼裝及組焊技術(shù)，圓滿完成了世界首批4臺AP1000核電機組有關(guān)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化、自主化，為我國AP1000非能動壓水堆自主化依托項目、“國和一號”示范項目和“玲龍一號”小堆示范項目等國家重大工程項目建設(shè)提供了重要技術(shù)支撐，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電設(shè)備制造能力。同時，還為我國11個不同技術(shù)的29個核電機組（核裝置）提供了30余類產(chǎn)品供貨。其中，國和系列相關(guān)產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率超過95%。

　　在展廳，國核設(shè)備競速“風光”新興賽道的創(chuàng)新成果同樣引人注目。過去5年，國核設(shè)備承擔了青海海南州、寧夏中衛(wèi)香山、阿拉善風電、錦州黑山、清開風電等陸上風電項目的塔筒及附屬設(shè)備制造，并承擔了山東半島南海上風電基地V場址、U場址海樁的制造。目前已經(jīng)具備年產(chǎn)5萬噸海上風電海樁產(chǎn)品生產(chǎn)能力。

　　未來，國核設(shè)備將以推進核能裝備制造降本提效，做優(yōu)做精協(xié)同與服務產(chǎn)業(yè)，推動用戶側(cè)綜合智慧能源、綠電轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展為主線，以深化機制改革為保障，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，探索實施資本運作，謀劃融投業(yè)務，在傳統(tǒng)跑道上做強做精清潔能源高端裝備制造基地，在新興賽道上再造創(chuàng)新融合國核設(shè)備。