“5天時間，從無到有搭起一條口罩生產(chǎn)線”“3天出圖紙，7天出設備，10天出產(chǎn)品”“55小時，研發(fā)攻關成功！”……近日，有關醫(yī)療防控物資生產(chǎn)的消息不斷傳來。但是，與人們腦海中的印象不同，這些消息來自石油化工、汽車、機械制造等平日里“不搭調(diào)”的行業(yè)企業(yè)。

　　面對口罩、防護服、消毒液等醫(yī)療防控物資緊缺的形勢，不少大型制造企業(yè)開啟了“跨界”生產(chǎn)之路。短時間內(nèi)緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)、研發(fā)攻關、快速投產(chǎn)，這一速度的背后，既是中國企業(yè)特殊時期“沖勁”“拼勁”的反映，也成為中國制造體系齊全、配套水平高、產(chǎn)業(yè)工人技能全面的優(yōu)勢體現(xiàn)。

　　調(diào)整產(chǎn)能

　　——重點保障緊缺物資原料，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，企業(yè)協(xié)同合作促生產(chǎn)

　　“我有熔噴布，誰有口罩機？”

　　2月6日下午，中國石化官方微博、易派客官方微信發(fā)出尋求口罩生產(chǎn)合作的消息。消息不長，但簡明扼要：“1.我們需要口罩機，若您有富余、可用的設備，可轉(zhuǎn)讓給我們，我們將協(xié)調(diào)生產(chǎn)、增產(chǎn)口罩。2.我們有熔噴布，您若缺此原料，我們可運輸上門。增產(chǎn)的口罩，我們可全部收購支持湖北抗疫一線，也可支持企業(yè)所在的地方防疫抗疫。”

　　消息一出，受到廣泛關注，文中聯(lián)系人沈先生的電話被迅速打爆，合作伙伴則在3小時內(nèi)找到。

　　本報記者從中國石化新聞辦獲悉，截至2月7日中午，中國石化已與合作伙伴對接完成11條口罩生產(chǎn)線，即將進入設備安裝程序。據(jù)初步估算，到2月29日，可實現(xiàn)新增產(chǎn)能至60萬片/日，3月10日，實現(xiàn)新增產(chǎn)能至100萬片/日以上。

　　同時，中石化已聯(lián)系到3家地方口罩生產(chǎn)企業(yè)，為他們提供熔噴布原料和協(xié)調(diào)生產(chǎn)設備。據(jù)了解，醫(yī)用口罩主要由三層無紡布組成，而中間至關重要的過濾層所采用的原料就是熔噴無紡布。目前，北京市一家企業(yè)，馬上供料就可日產(chǎn)口罩3.5萬片；江蘇一家企業(yè)，由中國石化組織原材料，2月9日開始調(diào)試生產(chǎn)，每天可生產(chǎn)口罩10萬片；廣東一家企業(yè)，中國石化幫其采購到兩條閑置生產(chǎn)線，調(diào)試投產(chǎn)可日產(chǎn)口罩10萬片以上。3家企業(yè)可累計日產(chǎn)口罩23.5萬只以上。

　　記者了解到，目前相關對接、生產(chǎn)工作還在不斷推進中。隨著更多生產(chǎn)線的合作落地，后期還有望進一步擴大產(chǎn)能。為保證上游原材料的供應，中國石油正在滿負荷地穩(wěn)定生產(chǎn)醫(yī)衛(wèi)原料聚丙烯，聚丙烯由石油加工而來，同時也是熔噴無紡布的主要原料。

　　有的企業(yè)充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，及時調(diào)整生產(chǎn)重心。疫情發(fā)生后，國機集團下屬恒天嘉華非織造有限公司第一時間復工生產(chǎn)，并將所有產(chǎn)品調(diào)整為醫(yī)用衛(wèi)材原材料無紡布產(chǎn)品。自1月31日復產(chǎn)后，截至2月13日，恒天嘉華累計生產(chǎn)無紡布原材料1535.88噸。同時，公司緊急拓展醫(yī)用口罩、防護服的生產(chǎn)和服務能力，辦理工商變更，截至2月13日，開通了11條平面外科口罩生產(chǎn)線，達到了日產(chǎn)110萬片平面外科口罩產(chǎn)能。此外，N95口罩生產(chǎn)設備采購工作和抗病毒防護服項目也在積極推進中，爭取盡快投產(chǎn)。

　　日前，國務院國資委主任郝鵬赴保障重點醫(yī)療防控物資的中央企業(yè)開展專題調(diào)研時強調(diào)，要不惜代價、分秒必爭，通過改造轉(zhuǎn)產(chǎn)、增產(chǎn)擴產(chǎn)、統(tǒng)籌海外采購等，千方百計、全力以赴做好疫情防控一線重點醫(yī)療防控物資保障工作。當前，國企民企都投入到這場緊急保供的應急生產(chǎn)中。

　　改造轉(zhuǎn)產(chǎn)

　　——支持有條件的企業(yè)加快辦理有關資質(zhì)，推動技術(shù)改造，盡快實現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)

　　有些企業(yè)原有生產(chǎn)線看似與醫(yī)療防護物資相差更遠，比如汽車等。這中間的轉(zhuǎn)換如何實現(xiàn)？

　　記者了解到，對許多企業(yè)而言，轉(zhuǎn)產(chǎn)意味著基于企業(yè)已有的生產(chǎn)條件，缺啥補啥，比如改造生產(chǎn)車間、采購或自制設備、培訓員工、申請資質(zhì)，同時掌握必備的生產(chǎn)工藝和流程等。由于中間的采購、裝配等環(huán)節(jié)均需要一定的時間，不少企業(yè)近日發(fā)布轉(zhuǎn)產(chǎn)消息，但實際上春節(jié)期間就已開始籌備。

　　2月11日，廣汽集團第一臺口罩生產(chǎn)設備開始進行安裝和調(diào)試。公司有關負責人介紹，為盡快實現(xiàn)口罩的生產(chǎn)，廣汽集團充分整合和調(diào)動資源，尋求多個途徑，一方面加緊自制設備，同時派出技術(shù)力量支援廣州的口罩生產(chǎn)廠。

　　2月7日，廣汽部件技術(shù)中心派工程師赴東莞學習，投入到口罩設備相關技術(shù)和生產(chǎn)流程的研究中。原本2周的培訓內(nèi)容，工程師們快速掌握，并于2月10日成功組裝調(diào)試出第一臺防護口罩生產(chǎn)設備。

　　據(jù)了解，廣汽集團計劃通過與供應商合作，自制設備30至50臺，這些設備中一部分用于廣汽自己生產(chǎn)，一部分將提供給廣州市其他企業(yè)進行口罩生產(chǎn)。

　　不僅僅是廣汽集團，比亞迪、上汽通用五菱等車企也通過自建或聯(lián)合供應商改建生產(chǎn)線的方式轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩。例如，比亞迪動員管理人員、研發(fā)人員、一線工人、后勤保障人員齊上陣，規(guī)劃廠房布局、口罩機等設計方案，快速設計圖紙并安裝調(diào)試機器設備投產(chǎn)，預計2月下旬將達到日產(chǎn)500萬只的產(chǎn)能。

　　記者在采訪中獲悉，也有制造企業(yè)在當?shù)卣�府、供應商的大力支持下，僅用5天時間就從無到有建起口罩生產(chǎn)線。但口罩生產(chǎn)并非沒有門檻。首先，對生產(chǎn)環(huán)境有要求，醫(yī)用口罩生產(chǎn)需要滿足一定條件的無菌車間；其次是設備，如口罩生產(chǎn)機等；另外還需要無紡布、掛耳、松緊帶等生產(chǎn)原料和零件。同時，口罩產(chǎn)品還涉及資質(zhì)認證等問題。在當前情況下，不少地方正采取“特事特辦”的方式，加快審批流程。

　　國家發(fā)改委社會發(fā)展司司長歐曉理日前表示，隨著企業(yè)復工復產(chǎn)的推進，對防護物資的需求急劇增長，尤其是對口罩的需求仍面臨比較大的缺口。下一步要通過“復工、達產(chǎn)、擴能”緩解供需矛盾。同時，還將支持有條件的企業(yè)加快辦理有關資質(zhì)，推動技術(shù)改造，盡快實現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)。

　　研發(fā)攻關

　　——科研團隊高效研發(fā)防護服、消毒劑等產(chǎn)品，提升工藝時效，加速防護物資抵達一線

　　2月8日凌晨2時，中國化工旗下曙光橡膠工業(yè)研究設計院研制出首件隔離服。從接受任務到第一套隔離服下線，曙光院僅用了不到55個小時。

　　2月5日，中國化工向旗下曙光院下達工作總要求：組織疫情防控的重要物資隔離服研制開發(fā)并轉(zhuǎn)產(chǎn)。接到工作任務后，曙光院立即在現(xiàn)有防護服生產(chǎn)技術(shù)的基礎上改型研制和生產(chǎn)。設計圖紙、選用材料、調(diào)整配方、修改方案……不到55小時，第一套隔離服下線。

　　據(jù)了解，曙光院此次研制的GL-7、GL-8兩型醫(yī)用隔離服，采用軍用防化級橡膠涂敷材質(zhì)，具備優(yōu)異的病毒隔離防護性能，經(jīng)化學洗消或紫外滅菌后，還可重復多次使用。其中GL-7型可以清洗消毒并重復使用30次，GL-8型隔離服可清洗消毒重復使用10次。

　　目前，這兩款醫(yī)用隔離服正在按要求上報相關機構(gòu)檢測并申請醫(yī)療器械備案和生產(chǎn)憑證，取得資質(zhì)并正式批產(chǎn)后，預計可達到GL-7型隔離服日產(chǎn)300套、GL-8型隔離服日產(chǎn)1200套的產(chǎn)能。下一步，曙光院將全力轉(zhuǎn)產(chǎn)。

　　從醫(yī)用隔離服到廣譜高效消毒劑……近日，不少企業(yè)緊急研發(fā)攻關，為醫(yī)療防控物資生產(chǎn)帶來好消息。

　　同時，中間環(huán)節(jié)的改善也正加速緊缺物資供應。在疫情防控重點地區(qū)，一次性醫(yī)用防護服仍然緊缺。由于產(chǎn)品生產(chǎn)出來后須經(jīng)7-14天的滅菌環(huán)節(jié)才能投入使用，使得近期各方生產(chǎn)的產(chǎn)品增量未能快速抵達防護一線。批量化輻照滅菌的成功實現(xiàn)有望加速這“最后一公里”。

　　2月12日，首批批量送至中核集團北京原子高科金輝輻射技術(shù)應用有限公司輻照滅菌的上萬件一次性醫(yī)用防護服已經(jīng)完成輻照滅菌。從早晨7點多運抵卸貨，到全部整裝待發(fā)僅用6個小時，相比傳統(tǒng)的環(huán)氧乙烷滅菌方式，所需時間大大縮短。

　　目前該公司為防疫物資開通綠色通道，凡是醫(yī)用一次性防護服，都可以實現(xiàn)到廠即照，輻照完畢立即裝車運走。“僅我們這條生產(chǎn)線，粗略統(tǒng)計每天可完成10萬件左右的一次性防護服的滅菌任務�！惫�司有關負責人說。本報記者李婕