編者按：煙臺是一座因工業(yè)而強的城市。近年來，煙臺全面落實新舊動能轉(zhuǎn)換重大部署，走出了一條具有煙臺特色的制造業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換之路。今年是全省新舊動能轉(zhuǎn)換三年初見成效之年，為了更好地展示煙臺制造業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換的經(jīng)驗做法，由中共煙臺市委宣傳部、煙臺市工信局、山東省互聯(lián)網(wǎng)傳媒集團大眾網(wǎng)主辦，大眾網(wǎng)煙臺承辦的“新動能·新煙臺——云端聚焦制造業(yè)創(chuàng)新”全國媒體煙臺采風行活動于10月29日—30日舉行。通過中央、省市媒體線上線下集中宣傳報道，為煙臺制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展營造濃厚的輿論氛圍。

　　膠東在線10月30日訊(記者 鄔勇)煙臺冰輪智能機械科技有限公司是冰輪集團的全資子公司，作為鑄造行業(yè)屈指可數(shù)的“百年老店”，其生產(chǎn)的高端精密鑄件為全球20多家行業(yè)巨人服務(wù)，產(chǎn)品覆蓋機床、壓縮機、發(fā)電設(shè)備、發(fā)動機、泵閥、礦山機械六大行業(yè)。為響應(yīng)國家綠色、智能發(fā)展的號召，集團進行了傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，投資1.25億元興建了全流程數(shù)字化智能鑄造工廠，利用3D打印+數(shù)字化+智能化，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、信息化、工業(yè)云等先進技術(shù)融為一體，將生產(chǎn)過程的1400多個參數(shù)、180余臺設(shè)備、五大軟件系統(tǒng)高度集成的具有國際先進水平的智能鑄造工廠，獲得20余項發(fā)明、實用新型和軟著，創(chuàng)造了多項世界第一。

　　智能化車間創(chuàng)造多個世界之最

　　不見滾燙熔爐、火花四濺的場面，只有機械在自動化、智能化運轉(zhuǎn)；車間內(nèi)僅寥寥幾個工人，通道中多是移動機器人在穿梭……走進冰輪“3D打印智能成型工廠”的車間，眼前的一幕引發(fā)了眾人的贊嘆，大家驚艷于這家鑄造車間的干凈和高度智能化。

　　“大家看到的是鑄造3D打印智能成型車間，車間配備了攝像頭、智能操作端等集成在智控中心，可遠程監(jiān)控每個設(shè)備運行情況；通過傳感器可采集各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的合格率、設(shè)備的開動率等；整個工廠通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，完全實現(xiàn)了設(shè)備數(shù)控率100%，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%�！睋�(jù)工作人員介紹，冰輪智能成型工廠自2018年7月投建，于2019年11月正式啟用。工廠采用先進的3D打印設(shè)備及桁架機器人、AGV、立體倉庫、低能耗中頻電爐、爐料自動配上料系統(tǒng)、自動澆注機、拋丸清理等智能裝備，涵蓋了ERP、MES、全流程數(shù)字設(shè)計與仿真VCS、LIMS等數(shù)字化業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)整個鑄造工藝全過程的智能化。

　　“整個工廠只有20人，生產(chǎn)效率是同等規(guī)模傳統(tǒng)鑄造的5倍以上。”煙臺冰輪智能機械科技有限公司副總經(jīng)理田立海介紹，工廠從砂芯制作至鑄件成型，完成全自動運行，實現(xiàn)鑄造新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游的發(fā)展，推動了行業(yè)的發(fā)展與進步，引領(lǐng)中國鑄造轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)綠色、智能鑄造。目前，工廠成為全球范圍內(nèi)全流程智能化水平最先進的3D打印鑄造工廠，創(chuàng)造了多個世界之最—全球最大的利用3D打印技術(shù)工業(yè)化、全流程生產(chǎn)鑄件；擁有目前世界鑄造行業(yè)最大的工業(yè)級3D打印機和最快的工作效率；全球上第一次利用桁架機械手組裝砂型；全球上第一個高差最大行程的3T全自動澆注機；世界上第一次利用壓箱機構(gòu)的方式進行裸澆等等。

　　冰輪傳統(tǒng)鑄造帶來顛覆性的變革

　　發(fā)展智能制造是大勢所趨，當前，新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革席卷全球，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)的深刻變革�；ヂ�(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、3D打印、機器人、智能裝備等科技創(chuàng)新日新月異、迭代加速，為產(chǎn)業(yè)升級注入了新的動能;以數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化為核心特征的智能制造模式，日益成為全球制造業(yè)變革的重要方向和競相爭奪的制高點，也必將引發(fā)新一輪制造業(yè)革命，重新構(gòu)筑全球制造業(yè)競爭新格局。

　　冰輪“3D打印智能成型工廠”的產(chǎn)品立足高端壓縮機鑄件、閥體鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，達到世界一流。車間設(shè)計廣泛采用先進的工藝和技術(shù)，質(zhì)量提高、資源和能源消耗降低，綜合經(jīng)濟效益達到國內(nèi)同行業(yè)一流水平，給傳統(tǒng)鑄造帶來顛覆性的變革，鑄件制造棄繁從簡，提質(zhì)增效，制造過程以人為本，實現(xiàn)綠色、智能制造，為鑄造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供示范作用。此外，通過對傳統(tǒng)車間項目的改造，通過聯(lián)合體這種形式進行合作推廣，冰輪為行業(yè)在智能鑄造裝備和工藝技術(shù)、軟件系統(tǒng)集成方面培養(yǎng)大量的專業(yè)化人才，為整個行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級做好鋪墊，奠定基礎(chǔ)。

　　全球首家數(shù)字化原生工廠落戶冰輪

　　多年來，冰輪集團的制冷技術(shù)一直走在行業(yè)前列，如今在智能制造領(lǐng)域，冰輪繼續(xù)大膽嘗試，取得了突破性的成績。冰輪在國內(nèi)首次實現(xiàn)復(fù)雜零部件產(chǎn)品的多品種小批量個性化定制全流程智能化快速生產(chǎn)；實現(xiàn)了五大信息系統(tǒng)高度集成，現(xiàn)場可視化管理，升級傳統(tǒng)車間的信息化系統(tǒng)促成了成型智能單元，熔煉智能單元，精整智能單元等多單元的協(xié)同運作，提升了車間信息化水平；將信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能技術(shù)應(yīng)用于設(shè)計、制造、管理和服務(wù)等生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，全面提升企業(yè)綜合競爭能力，打造成鑄造行業(yè)數(shù)字化示范工廠。從砂芯制作至鑄件成型，完成全自動運行，實現(xiàn)鑄造新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游的發(fā)展，推動了行業(yè)的發(fā)展與進步，引領(lǐng)中國鑄造轉(zhuǎn)型升級、行業(yè)的新舊動能轉(zhuǎn)換。

　　除了3D打印智能成型工廠，冰輪集團的智能壓縮機工廠正快馬加鞭建設(shè)中，目前主體工程已經(jīng)完工，預(yù)計于2021年下半年順利投產(chǎn)。該工廠是工商制冷空調(diào)行業(yè)全球首家數(shù)字化原生工廠。通過“數(shù)字孿生工廠”對全工廠進行實時分析、監(jiān)控和預(yù)測。整個工廠基于智匯云臺MICC搭建統(tǒng)一的數(shù)字環(huán)境，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，自動化率超過80%，實現(xiàn)工廠全要素全過程數(shù)字化、柔性化、自動化、智能化。較傳統(tǒng)壓縮機工廠人員減少50%，交期縮短60%，質(zhì)量一致性得到顯著提升，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)壓縮機制造的3倍以上。

　　為進一步開拓市場，冰輪集團正在不斷加快科技創(chuàng)新，通過國際化戰(zhàn)略，努力尋求在國際市場上占據(jù)更大的份額。通過冰輪的成績，也可以窺到這一年，煙臺通過實施“騰籠換鳥”“鳳凰涅槃”，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)更趨優(yōu)化，新舊動能轉(zhuǎn)換成效初顯。下一步，煙臺將在新的歷史起點上，邁向更加光明的未來，全面開創(chuàng)新時代現(xiàn)代化強市建設(shè)新局面。