膠東在線11月14日訊(記者 張婕)車間里寥寥幾位工人操作智控系統(tǒng)，移動(dòng)機(jī)器人來(lái)來(lái)往往，即可輕松實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)5000噸壓縮機(jī)的高端鑄件……這是記者在煙臺(tái)開(kāi)發(fā)區(qū)煙臺(tái)冰輪智能機(jī)械科技有限公司全流程數(shù)字化智能鑄造工廠看到的震撼場(chǎng)景，冰輪積極投身傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，“老字號(hào)”煥發(fā)出“新動(dòng)能”。

　　顛覆傳統(tǒng)！全流程數(shù)字化智能鑄造工廠創(chuàng)多項(xiàng)世界紀(jì)錄

　　煙臺(tái)冰輪智能機(jī)械科技有限公司是冰輪集團(tuán)的全資子公司。為響應(yīng)綠色、智能發(fā)展的號(hào)召，冰輪積極投身傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，投資興建了全流程數(shù)字化智能鑄造工廠。步入工廠，不見(jiàn)滾燙熔爐、火花四濺的場(chǎng)面，取而代之的是機(jī)械自動(dòng)化、智能化運(yùn)轉(zhuǎn)；車間內(nèi)寥寥幾位工人操作智控系統(tǒng)，移動(dòng)機(jī)器人來(lái)來(lái)往往，即可輕松實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)5000噸壓縮機(jī)的高端鑄件。

　　“大家看到的是3D打印智能成型車間，車間配備了攝像頭、智能操作端等集成智控中心，可遠(yuǎn)程監(jiān)控每個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況；通過(guò)傳感器可采集各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的合格率、設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率等；整個(gè)工廠通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，完全實(shí)現(xiàn)了設(shè)備數(shù)控率100%，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%�！睙熍_(tái)冰輪智能機(jī)械科技有限公司副總經(jīng)理田立海介紹，整個(gè)工廠只有20人，生產(chǎn)效率是同等規(guī)模傳統(tǒng)鑄造的5倍以上。

　　同樣是生產(chǎn)壓縮機(jī)的鑄件，在廠區(qū)內(nèi)，與智能成型工廠一墻之隔還有傳統(tǒng)鑄造廠在運(yùn)作。相鄰兩個(gè)車間一個(gè)實(shí)現(xiàn)了智能化操作，全自動(dòng)化處理；一個(gè)是傳統(tǒng)鑄造廠，主要靠人工。這樣鮮明的新舊對(duì)比讓記者團(tuán)開(kāi)玩笑說(shuō)，生產(chǎn)同一產(chǎn)品，智能成型工廠招的是自動(dòng)化專業(yè)員工，傳統(tǒng)鑄造廠招的是鑄造專業(yè)員工。

　　據(jù)了解，冰輪智能成型工廠自2018年7月投建，于2019年11月正式啟用。目前，工廠為全球20多家行業(yè)巨人服務(wù)，產(chǎn)品覆蓋機(jī)床、壓縮機(jī)、發(fā)電設(shè)備、發(fā)動(dòng)機(jī)、泵閥、礦山機(jī)械等多個(gè)行業(yè)。人均年產(chǎn)鑄件較傳統(tǒng)鑄造工廠提高60%-100%；人均銷售收入400萬(wàn)元，是傳統(tǒng)鑄造工廠的6-10倍。

　　田立海介紹說(shuō)，工廠從3D打印砂芯至鑄件成型，完成全自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)鑄造新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的發(fā)展，推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，引領(lǐng)中國(guó)鑄造轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)綠色、智能鑄造。

　　2020年5月5日，由煙臺(tái)冰輪智能機(jī)械科技有限公司完成的“砂型3D打印智能鑄造工廠全流程數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)及裝備研發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目，經(jīng)中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)專家團(tuán)隊(duì)評(píng)價(jià)，認(rèn)為整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　目前，冰輪全流程數(shù)字化智能鑄造工廠已成為全球范圍內(nèi)全流程智能化水平最先進(jìn)的3D打印鑄造工廠，創(chuàng)造了多個(gè)世界之最：全球最大的利用3D打印技術(shù)工業(yè)化、全流程生產(chǎn)鑄件；擁有目前世界鑄造行業(yè)最大的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)和最快的工作效率；世界上第一次利用桁架機(jī)械手組裝砂型；世界上第一個(gè)高差最大行程的3T全自動(dòng)澆注機(jī)；世界上第一次利用壓箱機(jī)構(gòu)的方式進(jìn)行裸澆等等。

　　再攀高峰！全球首家行業(yè)內(nèi)數(shù)字化原生工廠即將落戶煙臺(tái)

　　全流程數(shù)字化智能鑄造工廠可以說(shuō)是“數(shù)字冰輪”在智能制造方面的一次積極探索，是冰輪集團(tuán)由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型的成功實(shí)踐，標(biāo)志著冰輪集團(tuán)在綠色化、數(shù)字化、智能化進(jìn)程中再登新臺(tái)階。

　　冰輪還醞釀著一個(gè)驚喜——智能壓縮機(jī)工廠正快馬加鞭建設(shè)中，預(yù)計(jì)于2021年下半年順利投產(chǎn)。建成后，該工廠將成為業(yè)內(nèi)全球首家數(shù)字化原生工廠。全封/開(kāi)啟/半封螺桿壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)，原材料、設(shè)備、工藝過(guò)程截然不同，硬件、軟件、電氣、數(shù)據(jù)融為一體，集成在一個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)全品類柔性定制生產(chǎn)。該工廠以統(tǒng)一的數(shù)字化企業(yè)方法論MCP為基石，采用數(shù)字原生工廠建設(shè)方法，全方位的考量產(chǎn)品、設(shè)備、流程和工藝，采用先進(jìn)的無(wú)人值守柔性加工線、全球全行業(yè)首條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“運(yùn)裝一體”智能化裝配線、貨到機(jī)全自動(dòng)物流配送系統(tǒng)等智能裝備�；�于智匯云臺(tái)MICC，十三大系統(tǒng)集成構(gòu)建業(yè)務(wù)中臺(tái)，五大工廠孿生監(jiān)控平臺(tái)構(gòu)建數(shù)據(jù)中臺(tái)，十大類模型算法多源數(shù)據(jù)集成分析，實(shí)現(xiàn)訂單交付全過(guò)程、產(chǎn)品服務(wù)全周期、工廠運(yùn)營(yíng)全要素的跨價(jià)值鏈交互、協(xié)同和融合。工廠員工減少50%、產(chǎn)能增加20%、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%、數(shù)據(jù)打通率100%、質(zhì)量一致性得到顯著提升，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)壓縮機(jī)制造的3倍以上。

　　“順應(yīng)數(shù)字化時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，以信息化、自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)械工程、系統(tǒng)工程等跨專業(yè)融合團(tuán)隊(duì)為主干，利用物聯(lián)網(wǎng)、云平臺(tái)、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術(shù)，搭建智匯云臺(tái)MICC，平臺(tái)開(kāi)放共享，賦能多品種小批量離散制造企業(yè)，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型�！北�輪數(shù)字科技公司總經(jīng)理趙馨智告訴記者，智匯云平臺(tái)以云邊端一體化協(xié)同架構(gòu)、面向場(chǎng)景業(yè)務(wù)，提供數(shù)字物聯(lián)工廠和資產(chǎn)能效管理解決方案，實(shí)現(xiàn)“運(yùn)營(yíng)數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”，共享共建數(shù)智化生態(tài)圈。冰輪環(huán)境也入選工信部制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范企業(yè)。

　　從一家只能修修補(bǔ)補(bǔ)的小型機(jī)械修配廠，歷經(jīng)一個(gè)甲子的風(fēng)云變幻，發(fā)展成以低溫冷凍、中央空調(diào)、環(huán)保制熱、能源化工裝備、精密鑄件為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的跨行業(yè)、跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的大型集團(tuán)化企業(yè)——冰輪集團(tuán)；從手工勞作到全球領(lǐng)先的全流程數(shù)字化智能鑄造工廠，冰輪加快從“生產(chǎn)制造型”向“服務(wù)制造型”企業(yè)轉(zhuǎn)型腳步，立足關(guān)鍵領(lǐng)域的數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了煙臺(tái)傳統(tǒng)鑄造業(yè)從“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的轉(zhuǎn)型。

　　國(guó)企改革，煥發(fā)“新動(dòng)能”

　　創(chuàng)建于1956年的煙臺(tái)冰輪集團(tuán)有限公司，是中國(guó)制冷行業(yè)中名副其實(shí)的“老字號(hào)”。經(jīng)過(guò)60多年的砥礪前行，冰輪依然矗立于中國(guó)制冷業(yè)第一梯隊(duì)。“腰桿硬”是因?yàn)楹诵募夹g(shù)“握在手中”：掌握-271℃～200℃全溫區(qū)核心技術(shù)，冰輪具備覆蓋低溫冷凍、中央空調(diào)、環(huán)保制熱全產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)解決方案的能力，與中科院聯(lián)合研發(fā)的新一代氦氣壓縮機(jī)逼近極限溫度-273.15℃，代表著中國(guó)乃至世界制冷界技術(shù)巔峰。擁有國(guó)家專利技術(shù)263項(xiàng)，先后主持和參與制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)25項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)40項(xiàng)。

　　冰輪集團(tuán)深知“創(chuàng)新”與“體制改革”的重要性與緊迫性，2007年就進(jìn)行了股權(quán)多元化改造的探索，由國(guó)有獨(dú)資企業(yè)改制為員工持股的混合所有制企業(yè)，邁出了深化改革的第一步。

　　在煙臺(tái)市委市政府、市國(guó)資委大力支持下，冰輪集團(tuán)設(shè)計(jì)出“多位分立+股份劃轉(zhuǎn)+股權(quán)置換+垂直吸收合并”整體改革方案。2019年11月冰輪改革方案獲市政府批準(zhǔn)，混改大幕正式拉開(kāi)，相關(guān)工作蹄疾步穩(wěn)加快推進(jìn)。通過(guò)存續(xù)分立、股權(quán)置換、垂直吸收合并三個(gè)步驟，冰輪集團(tuán)徹底融入上市公司平臺(tái)，在確保國(guó)有股控制力、確保持續(xù)激勵(lì)新的骨干員工的前提下完成整體改革。

　　逐浪潮頭，“老字號(hào)”煥發(fā)的“新動(dòng)能”更為強(qiáng)勁！隨著一系列創(chuàng)新成果的取得，冰輪集團(tuán)的市場(chǎng)占有率也不斷提升，銷售收入逐步攀升，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的“優(yōu)秀范本”，不僅為煙臺(tái)市乃至山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換注入綠色高效的強(qiáng)勁動(dòng)力，更為“中國(guó)智造”在國(guó)際舞臺(tái)掌握話語(yǔ)權(quán)打下了基礎(chǔ)。